某石化公司的煙氣脫硫裝置，塔內(nèi)正常工作溫度為50-70℃，正常情況下可達(dá)到200°以上，塔內(nèi)催化煙氣主要腐蝕介質(zhì)有:SO2NxOy、SO3CIH20O2，腐蝕介質(zhì)中主要以SO為主，SO含量在1800--2000ppm范圍內(nèi)。煙氣脫硫塔投用不到一年即發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)壁發(fā)生大面積潰瘍、點(diǎn)、坑蝕形貌，隨即利用檢修期間進(jìn)行了點(diǎn)、坑蝕、潰瘍部位進(jìn)行了補(bǔ)焊修復(fù)處。露點(diǎn)腐蝕、電偶腐蝕、流體沖刷腐蝕為脫硫塔腐蝕的主要方式。

通過(guò)分析和比較，我們采用化工廠脫硫塔耐磨防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料，以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改件樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)一有機(jī)嶅合聚合物，成膜件好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。涂料固體顏料，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料使用無(wú)機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，加強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。

ZS-1041煙氣防腐涂料耐溫幅度可達(dá)750℃，可長(zhǎng)期在600℃正常使用，涂料可長(zhǎng)期酸浸泡、堿浸泡以及NaCl溶液浸泡，具備的抗?jié)B耐腐蝕性能，可針對(duì)設(shè)備有可能出現(xiàn)的各種腐蝕。該產(chǎn)品的耐磨、耐沖擊性能。另外，和ZS-1042配套使用，耐磨性可增加2倍以上。ZS-1041煙氣防腐涂料不燃防火施工時(shí)，假如在金屬基材背面焊接，正面涂料約有外延25px的面積會(huì)變脆，需局部打磨并重新涂刷即可。涂料采用的是無(wú)機(jī)-有機(jī)高溫螯合樹脂，有機(jī)成分含量極低，因此該涂料成膜后呈無(wú)機(jī)惰性，耐老化性能，所測(cè)指標(biāo)原高于標(biāo)準(zhǔn)中所述的500h。

化工廠脫硫塔耐磨防腐涂料ZS-1042本產(chǎn)品將無(wú)機(jī)-有機(jī)嫁接改性的樹脂重新螯合作為成膜物質(zhì)，加入剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等經(jīng)過(guò)二次煅燒結(jié)晶作為涂料填料。涂層耐溫可以達(dá)到850℃，附著力好，可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液強(qiáng)磨蝕性，耐住脫硫漿液強(qiáng)酸堿腐蝕性，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速噴淋摩擦、震動(dòng)腐蝕、酸露點(diǎn)腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。采用的無(wú)機(jī)-有機(jī)螯合高溫高壓合成成膜物質(zhì)，溶液耐溫高，在高溫條件下穩(wěn)定性能好，附著力強(qiáng)，柔韌性高。填料在加入之前都經(jīng)過(guò)高溫煅燒后二次結(jié)晶，高溫煅燒后純度更高且相互之間在涂料組份里更能有效的發(fā)揮高溫下的穩(wěn)定性，在酸堿腐蝕環(huán)境下各項(xiàng)性能穩(wěn)定性相比一般防腐涂料提高3倍以上，而且涂料的整體組分各材料之間具有較好的協(xié)同效應(yīng)。整體涂膜一定摩擦環(huán)境下仍具有較好的防腐效果。